Máquina perfuradora de trilho de combustão interna

Descrição do produto

Precauções

A furadeira ferroviária é um equipamento fundamental para garantir a segurança e a manutenção das linhas ferroviárias. A manutenção regular pode prevenir eficazmente avarias, prolongar a vida útil do equipamento e garantir a precisão operacional.

I. Limpeza e inspeção diária
‌Limpeza pós{0}}turno‌: Ao final de cada turno de trabalho, limpe completamente a superfície da furadeira para remover lascas de metal, poeira e detritos, evitando que entrem nas peças móveis e afetem o desempenho.
‌Inspeção Visual‌: Antes de cada uso, inspecione o equipamento quanto a danos óbvios e certifique-se de que todos os componentes estejam intactos e em boas condições.

II. Lubrificação de Componentes Chave
A lubrificação é o núcleo da manutenção, garantindo o bom funcionamento das peças móveis e reduzindo o desgaste.

‌Pontos de lubrificação‌: Lubrifique regularmente as seguintes áreas principais:
‌Dispositivo de fixação‌: Verifique regularmente os rolamentos, como os dos braços de fixação, e aplique óleo lubrificante para garantir uma força de fixação confiável.
‌Mecanismo de alimentação e haste de perfuração‌: Ao operar a alavanca de alimentação, aplique óleo lubrificante em áreas como o eixo do suporte da haste de perfuração, a engrenagem helicoidal e o sem-fim, e no espaço entre a haste de perfuração e a luva de perfuração para garantir que a haste de perfuração permaneça reta e a alimentação funcione suavemente.
‌Correntes e Trilhos‌: Aplique óleo lubrificante nas correntes e superfícies dos trilhos duas vezes por turno.

‌Frequência de Lubrificação‌: Recomenda-se inspecionar e lubrificar os pontos-chave‌ diariamente‌ e realizar uma verificação abrangente‌ semanalmente‌ para garantir um suprimento adequado de lubrificante.

III. Inspeção e ajuste regulares
‌Verificação do fixador‌: Inspecione periodicamente todos os fixadores (como parafusos e porcas) quanto a folgas e aperte-os imediatamente para evitar deslocamento de componentes ou danos causados ​​por vibração.
‌Fixação e ajuste de alimentação‌: Inspecione e ajuste regularmente o dispositivo de fixação para garantir que ele se encaixe perfeitamente no trilho sem inclinar. Reduza a folga em cauda de andorinha ajustando os parafusos de aperto da caixa de engrenagens para garantir que as peças deslizantes sejam flexíveis e seguras.
‌Manutenção do redutor de engrenagem‌: Inspecione regularmente o redutor de engrenagem, substitua o óleo lubrificante conforme necessário e substitua imediatamente quaisquer engrenagens, eixos ou rolamentos danificados.

4. Diretrizes de uso e armazenamento
‌Evite grandes desmontagens no local de trabalho‌: Os reparos devem ser realizados em uma área segura para evitar perda ou danos às peças.
‌Manutenção de broca‌: Limpe a broca imediatamente após cada uso para evitar ferrugem. Se a broca estiver danificada, verifique se isso foi causado por fixação insuficiente, trilhos soltos ou outros motivos.
‌Armazenamento-de longo prazo‌: Se a furadeira não for usada por um longo período, desmonte-a, limpe-a completamente, aplique óleo-antiferrugem antes da remontagem e guarde-a em local seco e limpo.

Vantagem do produto

Uma furadeira ferroviária é uma ferramenta altamente eficiente projetada especificamente para construção e manutenção ferroviária. Suas vantagens refletem-se principalmente nos seguintes aspectos:

1. Capacidade de perfuração eficiente
Alimentado por uma fonte de energia robusta (como motores elétricos ou de combustão interna) e equipado com brocas de alta{0}}dureza, ele pode penetrar rapidamente em materiais como solo duro e trilhos de aço. Com um curto tempo de operação de furo único (por exemplo, 3 a 5 minutos), melhora significativamente a eficiência da construção, oferecendo um aumento de velocidade de mais de 10 vezes em comparação com os métodos tradicionais.

2. Alta precisão e estabilidade
Possui controle preciso da profundidade e verticalidade da perfuração, com desvio posicional mínimo (por exemplo, erro de até 3 cm). Os furos resultantes são regulares e suaves, evitando efetivamente problemas como colapso ou desvio. Isto garante a confiabilidade das tarefas subsequentes de reforço ou conexão.

3. Forte adaptabilidade
Ele pode lidar com diversas condições geológicas (por exemplo, solo duro, terreno inclinado) e cenários ferroviários. Alguns modelos podem operar de forma estável em inclinações menores ou iguais a 25 graus e são projetados com largura estreita e alta flexibilidade, tornando-os adequados para navegar em espaços apertados em ambos os lados das ferrovias e evitando obstáculos como torres de sinalização e cabos.

4. Segurança e Confiabilidade
O projeto prioriza a segurança da construção, com níveis de vibração operacional abaixo dos padrões de segurança ferroviária, permitindo trabalhos próximos às ferrovias durante a operação normal sem perturbar os trilhos. Além disso, inclui recursos de proteção como sistemas de refrigeração para evitar o superaquecimento da broca, garantindo a segurança do pessoal e dos equipamentos.

5. Facilidade de operação
A maioria dos modelos apresenta um-botão de inicialização e um design-fácil de usar, permitindo que trabalhadores comuns os operem após um breve treinamento. Eles são leves, compactos, fáceis de transportar e manter e possuem componentes-chave duráveis, minimizando o tempo de inatividade devido a mau funcionamento.

6. Versatilidade entre cenários
Além de fazer furos em acostamentos de ferrovias e reforçar fundações, ele também pode realizar tarefas como fazer furos em trilhos de aço (por exemplo, para juntas ou conexões condutoras). Compatível com diversas brocas (como brocas ocas ou helicoidais), ela atende às necessidades de vários departamentos, incluindo manutenção de trilhos e sistemas elétricos.

Problemas e soluções comuns

1. Desvio de perfuração (fora-do alinhamento do furo)

Isto se refere ao desvio do eixo do furo da posição projetada e é um dos problemas mais comuns na construção de estacas escavadas.

‌Análise de Causa‌

Problemas do site: Um local de construção irregular ou instável, ou capacidade de suporte insuficiente da estrutura de suporte, pode fazer com que a plataforma de perfuração assente de forma irregular durante a operação, levando a um tubo de perfuração não vertical.

Problemas de equipamento: Componentes desgastados, conexões soltas da plataforma de perfuração ou entortamento do próprio tubo de perfuração.

Operação e Fatores Geológicos: a broca pode oscilar fora do-eixo ou pode ser empurrada para o lado ao encontrar obstáculos subterrâneos (por exemplo, pedras, fundações antigas).

‌Medidas preventivas e corretivas‌

Posicionamento preciso: Ao posicionar a plataforma de perfuração, certifique-se de que a base giratória e a base estejam niveladas e alinhe o aro da polia, o mandril do tubo de perfuração e o centro do revestimento ao longo da mesma linha vertical. Evite o deslocamento durante a perfuração.

Reforce a preparação do local: Nivelar e estabilizar o canteiro de obras para garantir que a capacidade de suporte da estrutura de suporte atenda aos requisitos, fazendo os ajustes necessários.

Enfrentar obstáculos: Se o desvio for excessivo, preencha o furo com material de maior resistência que o obstáculo (por exemplo, argila ou concreto), deixe assentar e consolidar e depois retome a perfuração.

2. Bloqueio ou queda da broca

Isso se refere à broca ficar presa no furo e não poder ser levantada, ou à broca cair no fundo do furo devido a erros operacionais ou quebra do cabo de aço.

‌Análise de Causa‌

Problemas de equipamento: Desgaste severo da broca ou operação inadequada causando torção ou quebra do tubo de perfuração.

Fatores geológicos: O colapso da parede do poço pode enterrar a broca; perfurar em camadas soltas pode facilmente fazer com que a broca fique presa devido à aderência da argila.

Questões Operacionais: Levantar a coluna de perfuração muito rapidamente com solavancos repentinos ou deixar de ajustar os parâmetros de perfuração ao encontrar formações geológicas complexas.

‌Medidas preventivas e corretivas‌

Inspeção Regular: Verifique frequentemente o desgaste da broca, do tubo de perfuração e do cabo de aço e realize reparos ou substituições de soldagem em tempo hábil.

Otimize os parâmetros de perfuração: Ajuste parâmetros como pressão de perfuração, velocidade de rotação e propriedades da lama de acordo com diferentes formações geológicas. Evite perfuração excessivamente rápida em estratos soltos.

Padronize as operações: Opere a plataforma suavemente, evitando solavancos repentinos. Se ocorrer emperramento, primeiro tente levantar suavemente e girar lentamente para soltar a broca. Se necessário, use métodos como circulação reversa. Evite puxões fortes e abruptos.

3. Colapso do poço

Isto envolve a perda de estabilidade do solo em torno da parede do furo, levando a uma redução no diâmetro do furo ou à formação de bolhas no topo e, em casos graves, ao colapso completo do furo.

‌Análise de Causa‌

Fatores geológicos: comum em camadas de solo soltas e não{0}}coesas (por exemplo, camadas de areia) ou áreas com mudanças frequentes no nível do lençol freático, onde o solo tem baixa capacidade de auto-estabilização.

Proteção de parede inadequada: As propriedades da lama (por exemplo, densidade, viscosidade) não atendem aos requisitos, resultando em má estabilização da parede.

Impacto de vibração: As vibrações de veículos ou máquinas próximas podem perturbar a estabilidade da parede do poço.

‌Medidas preventivas e corretivas‌

Otimize as propriedades da lama: Prepare lama de alto-desempenho de acordo com as condições geológicas para garantir uma estabilização eficaz da parede.

Acelere a conclusão da perfuração: Em estratos propensos ao colapso, aumente a velocidade de perfuração para passar rapidamente e prossiga imediatamente com as etapas subsequentes (por exemplo, instalação de gaiolas de reforço e vazamento de concreto) para minimizar o tempo de exposição da parede do poço.

Reduzir perturbações: Evite operações perto do furo que possam causar vibrações.

4. Encolhimento do furo

Isso se refere ao diâmetro do furo perfurado ser menor do que o requisito do projeto.

‌Análise de Causa‌

Expansão do solo plástico macio: Em solos argilosos plásticos moles ou fluidos, o solo ao redor da parede do furo se expande ao entrar em contato com a água, fazendo com que o diâmetro do furo diminua.

Desgaste da broca: O desgaste excessivo da broca reduz seu tamanho, impedindo que ela atinja o diâmetro projetado.

‌Medidas preventivas e corretivas‌

Use lama-de alta qualidade: Empregue lama de alta-qualidade com baixa perda de água para estabilização de paredes em camadas de solo de plástico macio.

Tag: máquina de perfuração de trilho de combustão interna, fabricantes, fornecedores, fábrica de máquinas de perfuração de trilho de combustão interna na China